보석류
보석을 만들 때 현재 다양한 재료, 특히 귀금속과 합금이 사용됩니다.전통적으로 업계에서는 조각(기계적 생산) 또는 에칭과 같은 다양한 방법을 사용해 왔습니다.예전에는 값비싼 작품에 금상감을 하는 중요한 이유는 개인화하거나 의미 있는 명문을 추가하기 위해서였습니다.오늘날 패션 주얼리 분야를 포함하여 주얼리의 창의적인 디자인은 점점 더 중요해지고 있습니다.레이저 기술을 사용하면 레이저 금속 및 기타 모든 금속과 같은 귀금속을 사용할 수 있습니다.
다음은 기존 절단 방법과 비교하여 레이저 절단기의 몇 가지 장점입니다.
열영향부가 적어 부품 변형 최소화
복잡한 부품 절단
좁은 절폭
매우 높은 반복성
레이저 절단 시스템을 사용하면 보석 디자인을 위한 복잡한 절단 패턴을 쉽게 만들 수 있습니다.
연동 모노그램
서클 모노그램
이름 목걸이
복잡한 맞춤형 디자인
펜던트 및 참
복잡한 패턴
맞춤형 고유 부품
바 코드
AEON 레이저 시스템으로 바코드, 일련 번호 및 로고를 레이저 조각하십시오.일련 번호와 같은 라인 및 2D 코드는 제품 또는 개별 부품을 추적할 수 있도록 하기 위해 자동차 산업, 의료 기술 또는 전자 산업과 같은 대부분의 산업에서 이미 사용되고 있습니다.코드(대부분 데이터 매트릭스 또는 바코드)에는 부품 속성, 생산 데이터, 배치 번호 등에 관한 정보가 포함되어 있습니다.이러한 구성 요소 마킹은 간단한 방식으로 읽을 수 있어야 하며 부분적으로는 전자적으로도 읽을 수 있어야 하며 지속적인 내구성을 가져야 합니다.여기에서 레이저 마킹은 다양한 재료, 모양 및 크기뿐만 아니라 역동적이고 변화하는 데이터 처리를 위한 유연하고 보편적인 도구임이 입증되었습니다.부품은 최고 속도와 절대 정밀도로 레이저 마킹되며 마모는 최소화됩니다.
당사의 파이버 레이저 시스템은 스테인리스 스틸, 공구강, 황동, 티타늄, 알루미늄 등을 포함하여 베어 또는 코팅된 금속을 직접 조각하거나 마킹하여 다양한 마킹 유형을 즉시 만들 수 있습니다!파이버 레이저는 쉬운 설정 프로세스와 정밀한 마킹 기능으로 한 번에 한 조각씩 조각하든 구성 요소로 가득 찬 테이블이든 관계없이 맞춤형 바코드 조각을 위한 이상적인 선택입니다.
섬유 제조 기계를 사용하면 거의 모든 금속에 조각할 수 있습니다.스테인리스강, 공작 기계강, 황동, 탄소 섬유 등을 포함합니다.
핸드폰 케이스
휴대폰이 점점 지능화되고 가벼워지고 얇아짐에 따라 전통적인 기술 제조 기술의 결함이 지속적으로 확대되고 레이저 레이저 조각 가공 기술이 휴대폰 제조 업계에 성공적으로 도입되어 빠르게 사랑을 받고 있습니다. 휴대폰 제조업.기존의 잉크젯 가공과 비교할 때 레이저 레이저 조각은 높은 조각 정밀도, 비접촉식, 영구적, 위조 방지 및 높은 가공 효율성이라는 장점이 있습니다.
휴대폰 뒷면의 생산 정보, 특허 번호 및 기타 정보 글꼴은 매우 작습니다.전통적인 장인 정신은 작은 문자의 요구를 충족시킬 수 있으며 레이저 마킹 기계에는 작은 초점이 있습니다.다른 요구 사항에 따라 최소 문자는 0.1mm가 될 수 있습니다.아래에서 귀하는 새로운 요구 사항에 대한 완전한 자격을 갖추었습니다.휴대 전화 케이스의 개발에는 플라스틱, 양극 알루미늄, 세라믹, 금속 페인트 쉘, 유리 및 기타 재료도 포함됩니다.다양한 유형의 레이저 마킹 기계가 다양한 재료에 사용됩니다.예를 들어, 플라스틱은 UV 자외선 레이저를 더 많이 사용하는 반면 양극 알루미늄 및 세라믹은 펄스 섬유 레이저 마킹 기계를 사용했으며 유리 마킹은 초기에 시도되었지만 결국 포기되었습니다.
휴대폰 케이스에 대한 레이저 레이저 조각 가공 기술의 장점: 레이저 레이저 조각 가공은 매우 안정적입니다.표시된 그래픽, 문자, 일련 번호, 투명하고 내마모성이 있으며 비접촉 처리이므로 처리된 공작물이 손상되거나 변형되지 않습니다.레이저 레이저 조각 컴퓨터 드로잉, 조판, 과학.고객이 제공한 로고에 따라 필요한 로고를 스캔할 수 있습니다.일련 번호는 완전히 자동 코딩됩니다.
또한 레이저 레이저 조각은 강력한 위조 방지 성능을 가지고 있습니다.귀하의 제품이 위조, 진품에 덜 취약하도록 만들고 더 많은 인기를 얻어야 합니다.조각 속도가 빠르고 시간이 강하여 생산 효율이 향상됩니다.레이저 레이저 조각은 훌륭하고 아름답고 강한 평가를 받고 있습니다.마킹은 높은 마킹 정확도, 아름다운 외관, 넉넉한 외관 및 우수한 보기 효과를 제공합니다.
가구
최근 몇 년 동안 가구 제조 산업에서 레이저 기술은 절단 및 조각에도 사용되어 좋은 결과를 얻었고 가구 제조의 품질과 작업 효율성을 향상시켰습니다.
가구 제조 공정에서 레이저 기술을 사용하는 방법에는 조각과 절단의 두 가지가 있습니다.조각 방법은 엠보싱, 즉 비침투 가공과 유사합니다.패턴 및 텍스트 조각.관련 그래픽은 2차원 반가공을 위해 컴퓨터로 처리할 수 있으며 조각 깊이는 일반적으로 3mm 이상에 달할 수 있습니다.
레이저 절단은 베니어 절단용 가구 제조에 주로 사용됩니다.MDF 베니어 가구는 신고전주의 가구 또는 MDF 베니어 생산을 사용하는 현대 패널 가구에 관계없이 현재 고급 가구의 주류입니다.이제 신고전주의 가구 생산에 다양한 색상과 질감의 베니어 인레이를 사용하여 정교하게 디자인된 가구를 생산하여 가구의 맛을 향상시켰으며 가구의 기술적 내용을 증가시키고 수익을 증가시켰습니다.공간.과거에는 베니어의 절단이 와이어 톱으로 수작업으로 절단되어 시간과 노동 집약적이었고 품질이 보장되지 않았으며 비용이 많이 들었습니다.레이저 절단 베니어의 사용은 인체 공학을 두 배로 늘릴 뿐만 아니라 레이저 빔 직경이 최대 0.1mm이고 목재의 절단 직경이 약 0.2mm에 불과하기 때문에 절단 패턴이 타의 추종을 불허합니다.그런 다음 직소, 풀칠, 연마, 페인팅 등의 과정을 통해 가구 표면에 아름다운 패턴을 만듭니다.
이것은 "아코디언 캐비닛"이며 캐비닛의 외부 레이어는 아코디언처럼 접혀 있습니다.레이저로 절단된 나무 조각은 Lycra와 같은 천의 표면에 수동으로 부착됩니다.이 두 재료의 기발한 조합은 나무 조각의 표면을 천처럼 부드럽고 탄력있게 만듭니다.아코디언 모양의 스킨은 사용하지 않을 때 문처럼 닫을 수 있는 직사각형 캐비닛을 둘러싸고 있습니다.
라벨 다이 커터
얼마 전까지만 해도 내로우 웹 라벨 인쇄 산업에 이질적인 기술이 계속해서 관련성이 높아지고 있습니다.레이저 다이 커팅은 특히 단기 디지털 인쇄의 보급과 함께 많은 변환기를 위한 실행 가능한 마무리 옵션으로 등장했습니다.
배너 플래그
우수한 전시 디스플레이 장비로서 광고 플래그는 다양한 상업 광고 활동에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.현수막의 종류도 물주입깃발, 해변깃발, 기업깃발, 고풍깃발, 멧새깃발, 끈깃발, 깃털깃발, 선물깃발, 행깃기 등 다양하다.
상품화 요구가 개인화되면서 맞춤형 광고 플래그도 늘고 있다.맞춤형 배너 광고의 고급 열전사 및 디지털 인쇄 기술이 우세하지만 일치하지 않는 것은 여전히 매우 원시적인 절단입니다.
우리의 기계는 고객 요청에 따라 다양한 크기와 프레임 플래그를 절단하는 데 매우 능숙합니다.그것은 전통적인 기업의 생산과 노동력을 줄여 노동 생산성과 제품 품질 비율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
양탄자
주거, 호텔, 경기장, 전시장, 차량, 선박, 항공기 및 기타 바닥재에 널리 사용되는 카펫은 소음 감소, 단열 및 장식 효과가 있습니다.
전통적인 카펫은 일반적으로 수동 절단, 전기 절단 또는 다이 절단을 사용했습니다.작업자의 절단 속도는 상대적으로 느리고 절단 정확도를 보장할 수 없으며 종종 두 번째 절단이 필요하며 더 많은 폐기물이 있습니다.전기 절단을 사용하면 절단 속도가 빠르지 만 복잡한 그래픽 절단 모서리에서는 접힘의 곡률에 의한 제한으로 인해 종종 결함이 있거나 절단 할 수 없으며 쉽게 수염이 생깁니다.다이 커팅을 사용하여 처음에는 금형을 만들어야 하지만 절단 속도는 빠르지만 새로운 비전을 위해서는 새로운 금형을 만들어야 하며 금형 제작 비용이 높고 주기가 길며 유지 보수 비용이 높습니다.
레이저 절단은 비접촉식 열 처리이며 고객은 작업 플랫폼에 카펫을 로드하기만 하면 레이저 시스템이 설계된 패턴에 따라 절단되며 더 복잡한 모양을 쉽게 절단할 수 있습니다.많은 경우에 합성 카펫용 레이저 절단에는 코크스 면이 거의 없었으며 가장자리가 자동으로 밀봉되어 가장자리 수염 문제를 방지할 수 있습니다.많은 고객들이 당사의 레이저 절단기를 사용하여 자동차, 항공기용 카펫 및 도어매트 절단용 카펫을 절단했습니다. 그들 모두는 이로부터 혜택을 받았습니다.또한, 레이저 기술의 적용은 카펫 산업의 새로운 범주, 즉 인그레이빙 카펫 및 카펫 인레이를 열었습니다.(골든 레이저)
자동차 인테리어
자동차 인테리어(주로 자동차 시트 커버, 자동차 카페트, 에어백 등) 생산 분야, 특히 자동차 쿠션 생산에서는 컴퓨터 절단과 수동 절단의 주요 절단 방법입니다.컴퓨터 커팅 베드의 가격이 매우 높기 때문에(최저 가격은 100만 위안 이상) 제조 기업의 일반 구매력보다 훨씬 높고 개인화 커팅이 어렵기 때문에 더 많은 회사가 여전히 수동 커팅을 사용하고 있습니다.그러나 Aeon 레이저 기계는 훌륭한 선택입니다.
AEON 레이저 절단기를 사용한 후 기계가 시트 세트를 절단하는 시간이 20분으로 단축되었습니다.지능형 조판 시스템을 사용함에 따라 재료 손실도 크게 감소하고 수작업 인건비를 제거하므로 비용이 크게 절감됩니다.자동 공급 시스템을 적용하여 생산 효율을 1/3로 높였습니다.소프트웨어 버전이 내장되어 버전을 변경하기 쉬운 버전을 만드는 동안 제품 구조가 크게 강화되었으며 새로운 제품이 끝없이 등장합니다.이 과정에서 레이저 절단, 드릴링, 조각 및 기타 혁신적인 기술 통합으로 부가가치 제품이 크게 증가하고 새로운 패션의 자동차 인테리어 가공 기술, 기업의 빠른 회춘을 주도합니다.
여과 매체
여과는 중요한 환경 및 안전 제어 프로세스입니다.산업용 기체-고체 분리, 기체-액체 분리, 고체-액체 분리, 고체-고체 분리에서 일상적인 공기 정화 및 가전 제품의 정수에 이르기까지 여과는 점점 더 광범위해지고 있습니다.여러 지역에 적용하십시오.발전소, 제철소, 시멘트 공장 등의 특정 용도, 섬유 및 의류 산업, 공기 여과, 하수 처리, 화학 여과 및 결정화, 자동차 산업 공기, 오일 필터 및 가정용 에어컨, 진공 청소기 등
주요 필터 재료는 섬유 재료, 직포 및 금속 재료이며 특히 가장 널리 사용되는 섬유 재료는 면, 양모, 린넨, 실크, 비스코스, 폴리 프로필렌, 나일론, 폴리 에스테르, 아크릴, 니트릴, 합성 섬유 등입니다.및 유리 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유 등이 있다.
레이저 절단기는 기존 방법보다 빠르고 효율적입니다.모든 종류의 모양을 동시에 절단할 수 있습니다.한 단계만 거치면 재작업할 필요가 없습니다.새로운 기계는 시간과 재료를 절약하고 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다!
합판 절단
AEON 절단 및 조각 기계를 사용하면 작업 절차가 더 쉽고 빨라집니다.하나의 Aeon 기계의 도움으로 다른 기계의 도움 없이 한 번에 목재에 절단, 조각 또는 마킹을 할 수 있습니다.
목재 절단과 조각은 매우 다양한 프로젝트를 포괄할 수 있기 때문에 레이저에 가장 많이 사용되는 두 가지 응용 분야입니다.캐비닛에서 사진 프레임, 칼 손잡이에 이르기까지 AEON 레이저 시스템은 접하게 될 거의 모든 목공 분야에서 사용됩니다.활엽수, 베니어판, 인레이, mdf, 합판, 호두나무, 오리나무 또는 체리로 작업하는 경우 레이저 시스템으로 놀라울 정도로 복잡한 이미지를 조각할 수 있습니다.
목재 시트를 다양한 모양과 길이로 절단하는 것은 레이저 커팅 머신의 도움으로 케이크 한 조각에 불과합니다.우리의 특별한 통과 문 디자인은 당신이 저녁 식사 긴 재료를 처리하는 데 도움이 될 것입니다.큰 기계 없이도 길이 제한 없이 나무를 자를 수 있습니다.
나무 사진 프레임, 나무 상자, 나무 빗 또는 나무 문과 같은 나무 제품에 장식을 추가해야 할 때 AEON 레이저 커터는 나무 레이저 조각 기계로 전환하여 도움을 줍니다.AEON 레이저 조각기를 사용하여 목재 제품에 로고, 개인 이미지 및 텍스트를 조각하는 것은 매우 쉽고 편리합니다.
레이저 기계 덕분에 목재 레이저 조각과 목재 레이저 절단을 두 부분으로 나눌 필요가 없습니다.이제 이 두 가지 다른 작업을 한 번에 수행할 수 있습니다!또한 조각 3D 지금 달성할 수 있습니다!
폼
AEON 레이저 기계는 폼 재료 절단에 매우 적합합니다.비접촉 방식으로 절단하므로 폼에 손상이나 변형이 없습니다.그리고 절단 및 제판 시 co2 레이저의 열이 가장자리를 밀봉하므로 가장자리가 깨끗하고 매끄러워 재가공할 필요가 없습니다.폼 절단의 탁월한 결과로 레이저 기계는 일부 예술적 응용 분야에서 폼 절단에 널리 사용됩니다.
폴리에스테르(PES), 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리우레탄(PUR)으로 만든 폼은 레이저 절단, 레이저 제판에 적합합니다.폼은 여행 가방 삽입물 또는 패딩 및 밀봉에 사용됩니다.이 외에도 레이저 절단 폼은 예를 들어 기념품이나 사진 액자와 같은 예술적 응용 분야에도 사용됩니다.
레이저는 매우 유연한 도구입니다. 프로토타입 구성에서 시리즈 생산에 이르기까지 모든 것이 가능합니다.디자인 프로그램에서 직접 작업할 수 있으며 이는 특히 신속한 프로토타이핑 분야에서 매우 중요합니다.복잡한 워터젯 절단 공정에 비해 레이저는 훨씬 빠르고 유연하며 효율적입니다.레이저 기계를 사용한 폼 절단은 깔끔하게 융합되고 밀봉된 가장자리를 생성합니다.
더블 컬러 보드 ABS
ABS 더블 컬러 보드는 ABS 시트의 일종입니다.그것은 시장에서 널리 사용됩니다.그것은 또한 많은 유형에서 사용할 수 있습니다.풀 컬러 2 색 보드, 금속 표면 2 색 보드 및 공예 2 색 보드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
ABS--AEON Laser –mira 시리즈는 빠른 절단 속도와 우수한 절단 결과로 Double Color ABS 절단에 적용할 수 있습니다.물론 절단 품질은 대부분 절단력과 속도에 달려 있습니다.
레이저 절단 시스템은 다양한 두께의 다양한 ABS를 절단할 수 있으며 복잡한 모양을 만드는 데 매우 적합합니다.2색 ABS에 각인한 결과물도 고급스럽습니다.많은 고객들이 Double Color ABS 명판 및 간판에 문자 및 로고를 조각하는 데 사용하기를 좋아합니다.전통적인 방법에 비해 레이저 절단 및 조각은 더 유연하고 빠르며 효율적이고 정확합니다.
