보석류
주얼리 제작에는 다양한 소재, 특히 귀금속과 합금이 사용됩니다. 전통적으로 주얼리 업계에서는 인그레이빙(기계적 제작)이나 에칭과 같은 여러 가지 방법을 사용해 왔습니다. 과거에는 고가의 작품에 금 세공을 하는 중요한 목적 중 하나가 작품을 개성 있게 꾸미거나 의미 있는 문구를 새기기 위한 것이었습니다. 오늘날 패션 주얼리를 포함한 주얼리의 창의적인 디자인은 점점 더 중요해지고 있습니다. 레이저 기술을 통해 레이저 금속과 같은 귀금속은 물론 다른 모든 금속도 사용할 수 있습니다.
기존 절단 방법과 비교했을 때 레이저 절단기의 장점은 다음과 같습니다.
열영향부위가 작아 부품의 변형이 최소화됨
복잡한 부품 절단
좁은 커프 폭
매우 높은 반복성
레이저 커팅 시스템을 사용하면 보석 디자인에 대한 복잡한 커팅 패턴을 쉽게 만들 수 있습니다.
서로 맞물리는 모노그램
원형 모노그램
이름 목걸이
복잡한 맞춤형 디자인
펜던트 & 참
복잡한 패턴
맞춤형 단일 부품
바 코드
AEON 레이저 시스템으로 바코드, 일련번호, 로고를 레이저로 새겨보세요. 일련번호와 같은 라인 코드와 2D 코드는 자동차 산업, 의료 기술, 전자 산업 등 대부분의 산업에서 제품이나 개별 부품의 추적을 위해 이미 사용되고 있습니다. 이러한 코드(대부분 데이터 매트릭스 또는 바코드)에는 부품 속성, 생산 데이터, 배치 번호 등 다양한 정보가 포함되어 있습니다. 이러한 부품 마킹은 간편하게 읽을 수 있어야 하며, 부분적으로는 전자적으로도 읽을 수 있어야 하고, 내구성이 뛰어나야 합니다. 레이저 마킹은 다양한 소재, 모양, 크기뿐 아니라 동적이고 변화하는 데이터 처리에도 유연하고 범용적인 도구로 활용될 수 있습니다. 부품은 최고 속도와 정밀성을 유지하면서도 마모를 최소화합니다.
당사의 파이버 레이저 시스템은 스테인리스강, 공구강, 황동, 티타늄, 알루미늄 등 모든 금속(나사 또는 코팅된 금속)에 직접 각인 또는 마킹을 제공하여 다양한 유형의 마킹을 즉시 구현할 수 있습니다. 한 번에 한 조각씩 각인하든, 여러 부품으로 가득 찬 테이블에 각인하든, 간편한 설치 과정과 정밀한 마킹 기능을 갖춘 파이버 레이저는 맞춤형 바코드 각인에 이상적인 선택입니다.
섬유 제작 기계를 사용하면 스테인리스강, 공작기계강, 황동, 탄소 섬유 등 거의 모든 금속에 조각을 새길 수 있습니다.
휴대폰 케이스
휴대폰이 더욱 지능화되고, 가볍고, 얇아짐에 따라 기존 제조 기술의 결함이 지속적으로 확대되고 있습니다. 레이저 각인 가공 기술은 휴대폰 제조 산업에 성공적으로 도입되어 빠르게 휴대폰 제조 산업의 핵심 기술로 자리 잡았습니다. 기존 잉크젯 가공과 비교했을 때, 레이저 각인은 높은 각인 정밀도, 비접촉식, 영구적, 위조 방지, 그리고 높은 가공 효율이라는 장점을 가지고 있습니다.
휴대폰 후면 케이스에 있는 생산 정보, 특허 번호 등 정보 폰트는 매우 작습니다. 전통적인 장인 정신으로 작은 글자의 요구를 충족할 수 있으며, 레이저 마킹기는 초점 스팟이 작습니다. 다양한 요구 사항에 따라 최소 글자 크기는 0.1mm입니다. 아래는 새로운 요구에 완벽하게 부합합니다. 휴대폰 케이스 개발은 플라스틱, 양극 알루미늄, 세라믹, 금속 페인트 케이스, 유리 등 다양한 소재에 적용되었습니다. 다양한 유형의 레이저 마킹기는 다양한 소재에 사용됩니다. 예를 들어, 플라스틱은 UV 자외선 레이저를 많이 사용하는 반면, 양극 알루미늄과 세라믹에는 펄스 파이버 레이저 마킹기를 사용했고, 유리 마킹은 초기에 시도되었으나 결국 폐기되었습니다.
휴대폰 케이스에 레이저 각인 가공 기술을 적용하는 장점: 레이저 각인 가공은 신뢰성이 높습니다. 표시된 그래픽, 문자, 일련번호는 선명하고 내마모성이 뛰어나며, 비접촉 방식으로 가공되어 가공된 소재가 손상되거나 변형되지 않습니다. 레이저 각인은 컴퓨터 도면, 조판, 과학 등 다양한 분야에 적용 가능합니다. 고객이 제공한 로고에 따라 필요한 로고를 스캔할 수 있으며, 일련번호는 완전히 자동으로 코딩됩니다.
또한, 레이저 각인은 강력한 위조 방지 성능을 갖추고 있습니다. 제품의 위조 가능성을 낮추고 진품을 더욱 대중화하는 데 기여합니다. 각인 속도가 빠르고 시간이 오래 걸리지 않아 생산 효율이 향상됩니다. 레이저 각인은 정교하고 아름다우며 높은 평가를 받고 있습니다. 마킹 정확도가 높고 외관이 아름다우며, 넓은 면적에 시인성이 좋습니다.
가구
최근 몇 년 동안 가구 제조 산업에서는 레이저 기술이 절단 및 조각 작업에도 사용되어 좋은 성과를 거두었으며 가구 제조의 품질과 작업 효율성을 향상시켰습니다.
가구 제작 공정에서 레이저 기술을 사용하는 방법에는 조각과 절단, 두 가지가 있습니다. 조각 방식은 엠보싱과 유사하며, 비침투 가공입니다. 패턴과 텍스트를 조각하는 데 사용됩니다. 관련 그래픽은 컴퓨터로 처리하여 2차원 반가공할 수 있으며, 조각 깊이는 일반적으로 3mm 이상입니다.
레이저 절단은 주로 가구 제조에서 베니어 절단에 사용됩니다. MDF 베니어 가구는 현재 고급 가구의 주류이며, 신고전주의 가구나 현대 패널 가구를 불문하고 MDF 베니어 생산은 발전 추세입니다. 이제 신고전주의 가구 생산에 다양한 색상과 질감의 베니어 인레이를 사용하여 정교하게 디자인된 가구를 생산하여 가구의 취향을 향상시키고 가구의 기술적 내용을 늘리고 수익을 증대시켰습니다. 과거에는 베니어를 와이어 톱으로 수작업으로 절단했는데, 시간과 노동력이 많이 소요되었고 품질이 보장되지 않았으며 비용이 많이 들었습니다. 레이저 절단 베니어는 사용하기 쉽고 인체공학적 설계가 두 배로 향상될 뿐만 아니라 레이저 빔 직경이 최대 0.1mm이고 목재 절단 직경이 약 0.2mm에 불과하여 절단 패턴이 비교할 수 없을 정도로 뛰어납니다. 그런 다음 퍼즐, 붙이기, 닦기, 칠하기 등의 과정을 거쳐 가구 표면에 아름다운 패턴을 만듭니다.
이것은 "아코디언 캐비닛"입니다. 캐비닛의 겉면은 아코디언처럼 접혀 있습니다. 레이저로 자른 나무 조각을 라이크라와 같은 원단 표면에 수작업으로 부착합니다. 이 두 소재의 기발한 조합은 나무 조각의 표면을 천처럼 부드럽고 탄력 있게 만듭니다. 아코디언 모양의 외피가 직사각형 캐비닛을 감싸고 있으며, 사용하지 않을 때는 문처럼 닫아둘 수 있습니다.
라벨 다이 커터
얼마 전까지만 해도 좁은 웹 라벨 인쇄 업계에서는 생소했던 기술이 점차 중요해지고 있습니다. 특히 소량 디지털 인쇄가 보편화되면서 레이저 다이 커팅은 많은 인쇄 업체에게 실용적인 마감 옵션으로 부상했습니다.
배너 플래그
광고용 깃발은 훌륭한 전시 디스플레이 장비로서 다양한 상업 광고 활동에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 배너의 종류 또한 다양하여, 물 분사식 깃발, 해변 깃발, 기업 깃발, 골동품 깃발, 번팅, 끈 깃발, 깃털 깃발, 선물 깃발, 매달린 깃발 등이 있습니다.
상업화 요구가 점점 더 개인화됨에 따라 맞춤형 광고 깃발 유형도 증가했습니다. 맞춤형 배너 광고에는 첨단 열전사 및 디지털 인쇄 기술이 널리 사용되지만, 여전히 매우 원시적인 재단 방식입니다.
저희 기계는 고객 요청에 따라 다양한 크기와 프레임의 깃발을 절단하는 데 매우 효과적입니다. 기존 기업의 생산량과 노동력을 절감하고, 노동 생산성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
양탄자
카펫은 주택, 호텔, 경기장, 전시장, 차량, 선박, 항공기 및 기타 바닥재에 널리 사용되며 소음 감소, 단열 및 장식 효과가 있습니다.
기존 카펫은 일반적으로 수동 절단, 전기 절단, 또는 다이 커팅을 사용했습니다. 작업자의 절단 속도는 상대적으로 느리고 절단 정확도를 보장할 수 없으며, 종종 두 번째 절단이 필요하고 재료 낭비가 더 많습니다. 전기 절단은 절단 속도가 빠르지만, 복잡한 그래픽의 절단 모서리에서는 접힘의 굴곡으로 인해 결함이 발생하거나 절단이 불가능하고 수염이 생기기 쉽습니다. 다이 커팅은 절단 속도가 빠르지만, 새로운 비전을 위해서는 새로운 금형을 제작해야 하므로 금형 제작 비용이 높고, 작업 주기가 길며, 유지 보수 비용도 높습니다.
레이저 커팅은 비접촉 열 가공으로, 고객이 작업대에 카펫을 올려놓기만 하면 레이저 시스템이 설계한 패턴에 따라 커팅하여 복잡한 형상도 쉽게 커팅할 수 있습니다. 많은 경우, 합성 카펫용 레이저 커팅은 코킹 현상이 거의 없고, 가장자리가 자동으로 밀봉되어 가장자리 수염 문제를 방지합니다. 많은 고객들이 저희 레이저 커팅기를 사용하여 자동차, 항공기용 카펫, 도어매트용 카펫을 커팅하여 그 효과를 경험하고 있습니다. 또한, 레이저 기술의 적용은 카펫 산업에 새로운 영역, 즉 각인 카펫과 카펫 인레이를 개척했습니다. 차별화된 카펫 제품은 이제 주류 제품으로 자리 잡았으며, 소비자들에게 큰 호응을 얻고 있습니다. (골든 레이저)
자동차 인테리어
자동차 내장재(주로 카시트 커버, 자동차 카펫, 에어백 등) 생산 분야, 특히 자동차 쿠션 생산 분야에서는 컴퓨터 커팅과 수동 커팅이 주요 커팅 방식으로 사용됩니다. 컴퓨터 커팅 베드의 가격이 매우 높아(최저가 100만 위안 이상) 제조업체의 일반적인 구매력을 크게 상회하고, 맞춤형 커팅이 어렵기 때문에 많은 기업이 여전히 수동 커팅을 사용하고 있습니다. 하지만 이온 레이저 커팅 머신은 훌륭한 선택입니다.
AEON 레이저 커팅기를 사용한 후, 한 대의 시트 커팅 시간이 20분으로 단축되었습니다. 지능형 조판 시스템을 도입하여 재료 손실도 크게 줄었고, 수작업 커팅 작업 비용도 절감되어 비용 절감 효과가 컸습니다. 자동 공급 시스템과 함께 적용하여 생산 효율을 3분의 1로 향상시켰습니다. 소프트웨어 내장 버전을 통해 변경이 용이한 버전을 제작하여 제품 구조가 대폭 강화되었고, 끊임없이 새로운 제품이 출시되었습니다. 이 과정에서 레이저 커팅, 드릴링, 조각 등 혁신적인 기술이 통합되어 부가가치가 크게 향상되었고, 자동차 내장재 가공 기술의 새로운 흐름을 주도하며 기업의 빠른 성장을 이끌었습니다.
여과 매체
여과는 중요한 환경 및 안전 관리 공정입니다. 산업용 가스-고체 분리, 가스-액체 분리, 고체-액체 분리, 고체-고체 분리부터 일상적인 공기 정화 및 가전제품의 정수에 이르기까지 여과는 점점 더 광범위하게 활용되고 있습니다. 다양한 분야에 적용되고 있으며, 발전소, 제철소, 시멘트 공장 등 특정 용도뿐만 아니라 섬유 및 의류 산업, 공기 여과, 하수 처리, 화학 여과 및 결정화, 자동차 산업, 오일 필터 및 가정용 에어컨, 진공청소기 등에도 사용됩니다.
주요 필터 소재는 섬유 소재, 직물, 금속 소재 등이며, 특히 가장 널리 사용되는 섬유 소재로는 면, 모, 리넨, 실크, 비스코스, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스터, 아크릴, 니트릴, 합성 섬유 등이 있습니다. 또한, 유리 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유 등이 있습니다.
레이저 절단기는 기존 방식보다 빠르고 효율적입니다. 어떤 모양이든 동시에 절단할 수 있습니다. 한 단계만 거치면 되며 재작업이 필요 없습니다. 새로운 기계는 시간, 재료, 공간을 절약해 줍니다!
합판 절단
AEON 커팅 및 조각기로 작업 과정을 더욱 쉽고 빠르게 만들어 보세요. AEON 머신 하나만 있으면 다른 머신의 도움 없이 한 번에 목재에 커팅, 조각, 마킹 작업을 할 수 있습니다.
목재 절단과 조각은 레이저를 활용한 가장 인기 있는 두 가지 분야입니다. 다양한 프로젝트를 포괄할 수 있기 때문입니다. 캐비닛부터 사진 액자, 칼 손잡이까지 AEON 레이저 시스템은 거의 모든 목공 분야에서 사용됩니다. 하드우드, 베니어, 인레이, MDF, 합판, 호두나무, 오리나무, 체리나무 등 어떤 소재를 사용하든 레이저 시스템을 사용하면 놀랍도록 정교한 이미지를 조각할 수 있습니다.
저희 레이저 절단기를 사용하면 목재를 다양한 모양과 길이로 자르는 것이 식은 죽 먹기입니다. 특수한 통과형 도어 디자인으로 매우 긴 자재도 손쉽게 절단할 수 있습니다. 대형 기계 없이도 길이에 제한 없이 목재를 절단할 수 있습니다.
나무 액자, 나무 상자, 나무 빗, 나무 문 등 나무 제품에 장식을 더해야 할 때, AEON 레이저 커터가 나무 레이저 조각기를 활용하여 도와드리겠습니다. AEON 레이저 조각기를 사용하면 나무 제품에 로고, 개인 이미지, 텍스트를 매우 쉽고 편리하게 새겨 넣을 수 있습니다.
레이저 기계 덕분에 목재 레이저 조각과 목재 레이저 절단을 두 부분으로 나눌 필요가 없습니다. 이제 두 가지 작업을 한 번에 처리할 수 있습니다! 3D 조각도 이제 가능합니다!
폼
AEON 레이저 머신은 폼 소재 절단에 매우 적합합니다. 비접촉 방식으로 절단하기 때문에 폼에 손상이나 변형이 없습니다. 또한, CO2 레이저의 열은 절단 및 조각 시 가장자리를 밀봉하여 가장자리를 깨끗하고 매끄럽게 만들어 재가공할 필요가 없습니다. 폼 절단 성능이 뛰어나 레이저 머신은 일부 예술 분야에서 폼 절단에 널리 사용됩니다.
폴리에스터(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리우레탄(PUR)으로 만든 폼은 레이저 커팅, 레이저 각인에 적합합니다. 폼은 가방 속지나 패딩, 그리고 씰링에 사용됩니다. 이 외에도 레이저 커팅 폼은 기념품이나 액자와 같은 예술 작품에도 사용됩니다.
레이저는 매우 유연한 도구입니다. 시제품 제작부터 양산까지 모든 것이 가능합니다. 특히 쾌속 조형 분야에서 매우 중요한 설계 프로그램에서 바로 작업할 수 있습니다. 복잡한 워터젯 절단 공정에 비해 레이저는 훨씬 빠르고 유연하며 효율적입니다. 레이저 기계를 사용한 폼 절단은 깔끔하게 융합되고 밀봉된 가장자리를 생성합니다.
더블 컬러 보드 ABS
ABS 양면 컬러 보드는 ABS 시트의 한 종류입니다. 시중에서 널리 사용되고 있으며, 다양한 종류로 판매됩니다. 풀컬러 양면 컬러 보드, 금속 표면 양면 컬러 보드, 그리고 공예 양면 컬러 보드의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
ABS--AEON Laser-mira 시리즈는 빠른 절단 속도와 뛰어난 절단 결과로 양면 ABS 절단에 적용 가능합니다. 물론, 절단 품질은 주로 절단력과 속도에 따라 달라집니다.
레이저 절단 시스템은 다양한 두께의 ABS를 절단할 수 있으며 복잡한 형상 제작에 적합합니다. 양면 ABS에 인쇄된 결과물 또한 고품질입니다. 많은 고객들이 양면 ABS 명판과 간판에 글자와 로고를 인쇄하는 데 레이저 절단 시스템을 선호합니다. 기존 방식과 비교하여 레이저 절단 및 인쇄는 더욱 유연하고 빠르며 효율적이며 정밀합니다.
