ਫਰਨੀਚਰ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ।ਉੱਕਰੀ ਵਿਧੀ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਉੱਕਰੀ।ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਅਰਧ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।MDF ਵਿਨੀਅਰ ਫਰਨੀਚਰ ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੈ, MDF ਵਿਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਓ-ਕਲਾਸੀਕਲ ਫਰਨੀਚਰ ਜਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ।ਹੁਣ ਨਿਓ-ਕਲਾਸੀਕਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਇਨਲੇਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਸਵਾਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਸਪੇਸਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਕਟਾਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੇ ਆਰੇ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ।ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਿਰਫ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ।ਫਿਰ ਜਿਗਸਾ, ਪੇਸਟ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਓ।
ਇਹ ਇੱਕ "ਐਕੋਰਡਿਅਨ ਕੈਬਿਨੇਟ" ਹੈ, ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਏਕੋਰਡਿਅਨ ਵਾਂਗ ਫੋਲਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹੱਥੀਂ ਕਿਸੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਇਕਰਾ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸੁਚੱਜਾ ਸੁਮੇਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਕਾਰਡੀਅਨ ਵਰਗੀ ਚਮੜੀ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਘੇਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਾਂਗ ਬੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।