ਫਰਨੀਚਰ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਨੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ। ਉੱਕਰੀ ਵਿਧੀ ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਉੱਕਰੀ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਅਰਧ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। MDF ਵਿਨੀਅਰ ਫਰਨੀਚਰ ਮੌਜੂਦਾ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਨਿਓ-ਕਲਾਸੀਕਲ ਫਰਨੀਚਰ ਜਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ MDF ਵਿਨੀਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਹੁਣ ਨਿਓ-ਕਲਾਸੀਕਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਇਨਲੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਫਰਨੀਚਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਸੁਆਦ ਬਿਹਤਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਵਧਿਆ ਹੈ। ਸਪੇਸ। ਪਹਿਲਾਂ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਕਟਾਈ ਨੂੰ ਤਾਰ ਆਰੇ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਨਿਰਭਰ ਸੀ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਸ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਿਰਫ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਫਿਰ ਜਿਗਸਾ, ਪੇਸਟ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਓ।
ਇਹ ਇੱਕ "ਐਕਾਰਡੀਅਨ ਕੈਬਨਿਟ" ਹੈ, ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਐਕਾਰਡੀਅਨ ਵਾਂਗ ਫੋਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹੱਥੀਂ ਲਾਈਕਰਾ ਵਰਗੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਮੇਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਵਾਂਗ ਨਰਮ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਾਰਡੀਅਨ ਵਰਗੀ ਚਮੜੀ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਘੇਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਾਂਗ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।