لیزرهای CO2، لیزرهای فیبری و لیزرهای دیودی، همگی انواع لیزرهایی هستند که معمولاً در کاربردهای متنوعی از جمله برش، جوشکاری، علامت گذاری و حکاکی استفاده میشوند. در حالی که همه این لیزرها پرتوی متمرکز از نور تولید میکنند که میتواند برای برش، جوشکاری یا علامت گذاری مواد استفاده شود، اما تفاوتهای کلیدی بین آنها وجود دارد.
تفاوت بین لیزر Co2، لیزر فیبری و لیزر دیودیلیزر Co2
دستگاه حکاکی و برش لیزر CO2نوعی دستگاه است که از پرتو لیزر برای برش یا حکاکی طیف وسیعی از مواد، از جمله چوب، اکریلیک، پلاستیک و فلز استفاده میکند. پرتو لیزر توسط مخلوطی از گاز دی اکسید کربن، نیتروژن و سایر گازها تولید میشود که به یک رزوناتور پمپ میشود و در آنجا تقویت شده و به یک پرتو با شدت بالا متمرکز میشود. سپس پرتو به سمت مادهای که قرار است برش یا حکاکی شود هدایت میشود، جایی که ماده را تبخیر یا ذوب میکند و شکل یا طرح مورد نظر را ایجاد میکند. حکاکیهای برش لیزری CO2 معمولاً در صنایع مختلفی از جمله تولید، ساخت تابلو و نمونهسازی استفاده میشوند.لیزرهای Co2 به دلیل دقت بالا و توانایی برش یا حکاکی طیف وسیعی از مواد شناخته شدهاند، اما همچنین بزرگ و گران هستند و برای حفظ عملکرد بهینه خود نیاز به نگهداری و تنظیم مکرر دارند.
Aeonlaser.netانواع دستگاههای حکاکی و برش لیزر CO2 همه کاره را با کیفیت بالا و سرعت حکاکی بالا تا 2000 میلیمتر بر ثانیه ارائه میدهد.
پرفروشترین دستگاه حکاکی برش لیزری CO2 رومیزی MIRA دارای 3 حالت مختلف استمیرا ۵, لیزر MIRA 7, لیزر MIRA 9.
میرا (MIRA) یک دستگاه برش لیزری رومیزی است، میرا ۵ گزینهای عالی برای کسانی است که در یک سرگرمی، کاردستی تازهکار هستند یا فقط میخواهند بدون تجربه گسترده آن را امتحان کنند.
اگر به دنبال راه اندازی یک کسب و کار پاره وقت یا توسعه یک کسب و کار تمام وقت موجود هستید، MIRA 7 و MIRA 9 کاملاً ضروری است.
جدیدتریننوا سوپر-نوا سوپر۱۰, نوا سوپر۱۴, نوا سوپر۱۶.
سوپر نوا با طراحی نوآورانه منبع لیزر دوگانه خود، بهترینهای هر دو جهان را با هم ترکیب میکند.
در نهایت، لیزری که وضوح فوقالعاده بالا و سرعت معمول تیوبهای لیزر RF فلزی را با عملکرد برش فوقالعادهای که فقط یک تیوب لیزر DC شیشهای میتواند ارائه دهد، ترکیب میکند.
مجهز به موتورهای پلهای هیبریدی و یک سیستم ریلی محصور با طراحی جدید،سوپر نواآماده است تا کسب و کار حکاکی و برش لیزری شما را به سطح بالاتری ارتقا دهد.
تفاوت بین لیزر Co2، لیزر فیبری و لیزر دیودیلیزر فیبر
لیزر فیبری نوعی لیزر است که از یک کابل فیبر نوری به عنوان محیط فعال استفاده میکند که با عناصر خاکی کمیاب مانند ایتربیوم یا نئودیمیوم آلاییده شده است. کابل فیبر نوری در یک رزوناتور قرار میگیرد که در آن با نور لیزر دیودی پمپ میشود، که عناصر خاکی کمیاب را تحریک کرده و پرتو لیزر را تولید میکند. سپس پرتو به سمت ماده در حال پردازش هدایت میشود، جایی که بسته به کاربرد خاص، سطح را برش، حکاکی یا علامتگذاری میکند.
لیزرهای فیبری به دلیل اندازه جمع و جور، راندمان بالا و نیاز کم به نگهداری شناخته شدهاند. آنها معمولاً برای کاربردهای علامتگذاری و حکاکی و همچنین برای برش مواد نازک استفاده میشوند. آنها همچنین به طور گسترده در صنایع مختلفی از جمله تولید، پزشکی و دفاعی مورد استفاده قرار میگیرند. در مقایسه با سایر انواع لیزر،لیزرهای فیبری نسبتاً ارزان هستند و به نگهداری کمی نیاز دارند، که آنها را به انتخابی محبوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل میکند..
تفاوت بین لیزر Co2، لیزر فیبری و لیزر دیودی -لیزر دیود
لیزر دیودی که با نام لیزر نیمهرسانا نیز شناخته میشود، نوعی لیزر است که از یک ماده نیمهرسانا به عنوان محیط فعال استفاده میکند. این نیمهرسانا معمولاً از گالیوم آرسنید یا ایندیوم گالیوم آرسنید ساخته شده و با جریان الکتریکی پمپ میشود که الکترونهای موجود در نیمهرسانا را تحریک کرده و پرتو لیزر را تولید میکند. سپس پرتو به سمت ماده در حال پردازش هدایت میشود، جایی که بسته به کاربرد خاص، سطح را برش، حکاکی یا علامتگذاری میکند.
لیزرهای دیودی به دلیل اندازه جمع و جور، هزینه کم و سهولت استفاده شناخته شدهاند. آنها معمولاً در دستگاههای قابل حمل و ابزارهای دستی مانند اشارهگرهای لیزری یا قلمهای لیزری استفاده میشوند. آنها همچنین به طور گسترده در طیف وسیعی از کاربردهای دیگر، از جمله مخابرات، درمان پزشکی و هدفگیری نظامی استفاده میشوند. در مقایسه با سایر انواع لیزر،لیزرهای دیود به اندازه لیزرهای معمولی قدرتمند نیستند، اما قابل حمل ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه هستند..
به طور کلی، انتخاب نوع لیزر به کاربرد خاص و ماده مورد پردازش بستگی دارد.لیزرهای CO2برای مواد غیرفلزی، لیزرهای فیبری برای مواد فلزی و لیزرهای دیودی برای کاربردهای جمع و جور و قابل حمل ایدهآل هستند.
زمان ارسال: ۱۸ فوریه ۲۰۲۳